2000-е. Новая жизнь в новой структуре

2000-е. Новая жизнь в новой структуре.

В начале 2000-х завод вошел в состав электротехнического холдинга, известного сегодня как «АБС Электро». Этот шаг был важным и действительно необходимым для завода. В конце 90-х годов были утеряны некоторые технологии, ряд документации, кадры, доли рынка. В условиях постоянно меняющейся рыночной конъюнктуры, этот шаг позволил заводу укрепить свои позиции, расширить географию своего присутствия.

Авторам можно и не приводить слова в превосходных степенях, или в сравнении. Обо всем могут сказать цифры. Объем выпуска механизмов в 2000 году составил 14 тыс.штук. Приборов было выпущено на 1000 больше – 15 тыс.штук. Более половины при этом было произведено приборов ПБР. На заводе на начало нового десятилетия трудилось 1 364 человека.

Следующим знаковым событием начала десятилетия стало получение сертификата системы менеджмента качества в авторитетном международном органе сертификации электротехнической промышленности ТЮФ-СЕРТ (Германия). Работу по постановке СМК начали в 1997 году. В 2000 году был получен сертификат на соответствие стандартам ИСО 9001-94. С этого момента каждые три года завод успешно проходит сертификацию, подтверждая тем самым высокий уровень качества всех процессов. Последняя ресертификация прошла в 2012 году. Стоит отметить, что за последние несколько лет усилиями всего коллектива, а особенно работниками департамента качества, возглавляемого Владимиром Константиновичем Быковым, были реализованы все планы по актуализации стандартов и регламентов, а это более 100 документов.

В 2000 году, под руководством технического директора ЗЭиМ Гартфельдера Валентина Адольфовича и заместителя директора ИИЦ Елимова Владимира Гаврилова были проведены работы по анализу проблемы измерений геометрических размеров номенклатуры изделий. На основании этого анализа была закуплена трехкоординатная измерительная машина G-90C (КИМ). В начале 2001 года группа инженеров завода проходила обучение работе на КИМ G-90C в фирме LK Ltd, Великобритания. В составе группы были: инженер Самаркин Антон Юрьевич, инженер Макарова Елена Яковлевна и старший инженер Киданов Юрий Аркадьевич. И уже 13 февраля 2001 года специалисты приступили к самостоятельной работе на КИМ. Сегодня, находясь в самом центре цеха №9, комната для измерений притягивает множество желающих заглянуть, посмотреть на таинство, которое осуществляет Юрий Аркадьевич.

Начиная с 2001 года и по 2005 год сердце производства, механосборочный цех, проходил сложную, но крайне важную реконструкцию. Полы цеха №9 заливались бетонным топинговым покрытием. Кровля корпуса №5 покрывалась полимерным гидроизоляционным мембранным покрытием, отличающимся высокой надежностью и возможностью длительной эксплуатации. Как шутят специалисты: «стен не станет, но будет пол и крыша». Оба процесса были длительными и дорогостоящими. Руководили проектом Н.И.Гребенкин, Н.Г.Мельниченко, Н.П.Качков. В это же время усилилась работа по наведению порядка на производстве, по усилению культуры производства.

Из воспоминаний: «Пол в цехе №9 был старенький, бетонированный, с ямками, так что тележку с деталями без приключений прокатить было невозможно. Реконструировали полы участками. Для этого в выходные дни станки с участка, подлежащего реконструкции, службой главного механика переставлялись в проходы между станками других участков. Их подключали по временной схеме. Приходит станочник в понедельник на работу, а его станок в другом месте стоит. Но к работе готов! Старый бетон выламывался, строители укладывали арматуру, заливали бетон, выдерживали определенное время, шлифовали. Получилось очень красиво, качественно, надежно! Так, практически без остановки производства, пол постепенно был реконструирован во всем цехе. Проблемы были с тяжелыми обрабатывающими центрами, переставить которые сложно. Но ведь справились! И цеховые не подвели – выполняли планы, сдавали заказы, героически трудились среди цемента, бетона и арматуры!» В.В.Кропинов.

В это же время было положено начало реализации масштабной программы технического перевооружения завода - внедрение оборудование ведущих мировых производителей, позволяющее повысить уровень качества выпускаемой продукции, ускорить производственный процесс, снизить себестоимость. Три газовые печи для плавки алюминия были заменены на электродуговую печь постоянного тока. Это внедрение дало большой экономический и экологический эффект. Так, общий выброс вредных газов в атмосферу снизился в 10 раз, выброс пыли – в 1,56 раза, окиси углерода – в 1,3 раза, были уменьшены на 7% затраты на потери силумина. Массово приобреталось и запускалось в эксплуатацию новое высокопроизводительное оборудование: токарные обрабатывающие центры SL-10, SL-20, SL-30, QUEST, 3-х координатные вертикальные обрабатывающие центры VF-3, VF-4, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры MA-655, MINI MILL, универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ OMICRON, фрезерные 5-ти координатные обрабатывающие центры HERMLE, MAX-401i, зубообрабатывающие станки с ЧПУ GLEASON-PFAUTER, комплекс для лазерной резки металлов PLATINO, токарные станки с ЧПУ ТПК-125. Выбор направлений инвестирования давался рабочей группе проекта технического перевооружения с большим трудом, спорами, поездками на выставки, знакомством с каталогами производителей, тщательным изучением и сопоставлением всех параметров предлагаемого рынком оборудования, учитывались технологические схемы размещения, узкие места производства, тенденции продаж продукции завода и многое, многое другое. Один только состав рабочей группы: Н.И. Гребенкин, В.Р. Урванов, В.Г. Елимов, А.Н. Горин, Н.П. Качков, М.А. Зимин, В.М. Комаров, С.Н. Васильев, В. В. Келин - сам говорит о том, насколько жаркими и продолжительными были дебаты…

Из воспоминаний: «Рабочим, особенно пожилым, тяжело давался переход на новое оборудование, были свои стереотипы, свои привычки. Но их учили опытные люди, часто сразу на местах». В.В.Кропинов.

2002 год стал годом рождения нового механизма электрического многооборотного для атомной техники МЭМ-100. Группа разработчиков в составе В.В.Назарова, В.И.Илларионова, Г.В. Ильина, Б.П.Мохова, О.А.Гущиной, К.Е.Кудряшова, Н.В.Егоровой и при участи еще большого количества специалистов и рабочих завода вновь успешно справилась с поставленной задачей.

Из воспоминаний: «Возникла потребность выпуска МЭМ-100 для АЭС. Сначала начали искать покупной двигатель. Нашли в Москве. Немного неказистый, в чугунном корпусе. Мы его приукрашивали, скоблили, дорабатывали, «красоту наводили». И поставили первые МЭМ -100 с этими двигателями на Тяньваньскую АЭС. Нам повезло, что на станции русские наладчики работали. При наладке несколько двигателей вышло из строя. Мы до этого уже готовили техническое обоснование на аналогичные двигатели, но их отклоняло руководство. После отказов пришлось уже им принимать наше обоснование, запускать тему в разработку. Наш двигатель в итоге оказались и дешевле, и надежнее. Уже при Егоровой Нине Васильевне мы освоили двигатель ДАТ-56 для МЭМ-100. Он был разработан в двух исполнениях – для обслуживаемых помещений и для гермозон, которые находятся под оболочкой и куда вход людям запрещен». О.А.Гущина.

Из воспоминаний: «Хорошо помню, как в последний рабочий день января 2002 года, в 17.05 конструктор – разработчик Владимир Васильевич Назаров передал мне первые чертежи на детали новой продукции: механизм МЭМ-100. Этот механизм ЗЭиМ разрабатывал для Тяньваньской АЭС, Китай. Требовался 41 механизм исполнения AП, а это довольно высокий класс безопасности, и 2 механизма класса безопасности AO для гермозоны. В начале апреля почти все детали были скомплектованы на складе, и мы готовились начать сборку. Заказ был крайне ответственным и директор по качеству Алексей Николаевич Дарвин организовал перепроверку комплектующих и деталей собственного производства прямо на сборочном участке. Оценивали, перемеряли и в майские праздники все же собрали первую партию. 8 мая, в последний рабочий день перед Днем Победы, 10 штук механизмов были готовы. В ночь с 8 на 9 мая я и слесарь МСР П.В. Семячкин остались на технологический прогон первой партии МЭМ-100. Так как нагрузочные устройства для технологического прогона тогда еще не были автоматизированы, то нужно было каждый час вручную переключать реверс, проверять и при необходимости поднастраивать усилие торможения по показанию манометра и записывать эти показания. Вот это было интересно. Техпрогон длился 96 часов, нагрузочных устройств было всего 10. Поэтому проводили техпрогон непрерывно. В рабочие дни во вторую и третью смену контролировали параметры рабочие, а в выходные задействовали всех: мастеров, технологов, диспетчеров. Мы старались и в мае-июне отгрузили первые МЭМ-10. С тех пор они и живут в нашей линейке продукции». В.В.Кропинов.

В 2004 году, как следствие активного продвижения фланцевых механизмов, появилось новое направление «Приводная арматура». В 2005 году в системе МАХ появилась 73-ья группа изделий, под которой проходили заказы на комплекты приводной арматуры. Вышел в свет каталог, который вобрал в себя знания и компетенцию сотрудников, занятых на данном направлении. За прошедшие с того момента 8 лет завод серьезно потеснил конкурентов на этом рынке. Первыми партнерами завода стали предприятия арматурной отрасли, которые увидели в заводе не конкурента, а новые возможности сотрудничества и развития: ЗАО «Арматэк», ООО «НПО «Промарматура», ООО «Гирас», ООО «ПП «Автоматика-инвест», Филиал ОАО «Волгограднефтемаш «Котельниковский арматурный завод», ЗАО «Руст-95» и другие. Грамотная работа современных руководителей этого направления К.Коголева, А.Ласкуса, Е.Тимофеева, С.Сорокина, начальника сборочного участка З.И.Прокопьевой, и многих других стали залогом успеха этого направления в современности и надежным фундаментом будущего развития.

Стоит отметить, что, начиная с середины 90-х годов, линейка механизмов значительно расширилась. Рынок настойчиво диктовал свои условия. Новым продуктом середины 2000-х стал привод электрический многооборотный типа А, Б и В.

Из воспоминаний: «Изначально было подготовлено обоснование на разработку серии от типа М до типа Г. Но в целях унификации акцент был сделан на типы А, Б и В. Разработка сразу была качественной. Возможно, сама конструкция была немного неудобной. Ведь опыта в данной сфере у нас практически не было. В линейке были только МЭП-25000 и новенький МЭМ-100. Причина и в том, что исторически отрасли были поделены - завод изготавливал однооборотные механизмы, а Тулаэлектропривод – многооборотные. Конечно, мы справились. Корпус редуктора был разработан на базе МЭП-25000. Тогда же было принято решение назвать линейку не МЭМ, а ПЭМ. Это позволило нам уйти от ряда требований по точности, силовым требованиям. То есть мы немного отошли от ГОСТа, а это позволило нам осуществить разработку достаточно быстро. И, как оказалось, мы угадали с направлением. На разработку ушло около года. Дальше пошло освоение производства. Руководителем группы разработки был В.В. Назаров. Тогда и школу мы прошли очень хорошую. Виталий Иванович Илларионов всегда нам помогал, находил время. Был еще Ильин Геннадий Васильевич. Преданный своему делу человек. Даже на пенсии продолжал у нас работать, вел разработки, знал очень хорошо продукцию. Все они - люди старой закалки, ответственно относящиеся к делу и очень открытые – «все что знаю – расскажу». Мы учились у них – я, Александров Андрей, Шеронова Ольга». Л.Ю. Васильев.

В результате проведенной работы практически одновременно на рынок вышли три новых, еще незнакомых продукта – приводы электрические многооборотные типа А, Б и В.

В 2006 году привод электрический однооборотный запорный ПЭОЗ и привод электрический многооборотный ПЭМ (ПЭМ-А) были удостоены дипломов конкурса «Марка качества Чувашской Республики», а также получили золотой и серебряный дипломы программы «100 лучших товаров России».

Ставка на многооборотные приводы стала ключевой в дальнейшем развитии производства. Объем продаж в 2006-2007 годах вырос на 30% за счет реализации многооборотной техники. Производственные мощности и технические службы оказались не готовы к такому росту.

В целях поддержания серийного производства техники, помощи эксплуатационным организациям заказчиков, оперативной доработки новой техники был создан серийно-конструкторский отдел, в который переходят ведущие конструктора – В.В. Назаров, В.И. Илларионов, С.П.Волков.

Из воспоминаний: «В 2005 году у нас появилась новая линейка приводов - ПЭМ-А. Корпус у них был сложным. И хотя он отливался на базе корпуса МЭМ-100, к нему были повышенные требования по обработке в части требований поточности, шероховатости. При этом планировались большие объемы продаж приводов данной линейки. Было принято решение подобрать и приобрести новый, высокоточный и производительный обрабатывающий центр для обработки таких корпусов. Выбор остановился на 5-ти координатном обрабатывающем центре C-600U фирмы HERMLE, Германия. Фирма-поставщик по чертежам корпусных деталей проработала технологию и подобрала режимы обработки, необходимые инструменты. И когда станочек к нам привезли, после пуска он сразу сгодился в дело. С января 2006 года начались большие продажи. Директор по производству Любовь Григорьевна Макеева на собрании по итогам февраля месяца заявила, что мы, для обеспечения выполнения напряженного плана производства, в марте переходим на непрерывный график работы станков. Многие сомневались, что метод «непрерывки» внедрится быстро. Но уже с 15 марта в непрерывном режиме заработали станки HERMLE и Max, потом сразу же подключились VFы, со следующего месяца и токарные SLы. В течение 2006 года у нас так работало 36 человек: одна бригада работала в первую смену – с 7 утра до 7 вечера по 3 дня, вторая бригада работала во вторую смену с 7 вечера до 7 утра – 3 дня. Потом выходили 2 другие бригады на 3 дня. А первые две бригады отдыхали. И так до конца года, вне зависимости от производственного календаря и графика отпусков. Молодцы ребята! Огромное спасибо всем «непрерывщикам» за понимание ситуации! План мы тогда здорово вытянули. Не подвели наших продавцов». В.В.Кропинов.

Не зря наш завод был и остается заводом «Электроники и Механики». Заданный Федченко Сергеем Григорьевичем, еще на заре становления завода, вектор развития, и в 2000-х годах имел достойное движение. В 90-х годах СКБ, специализировавшееся на разработке приборной продукции стало независимой организацией, связанной с заводом только общей историей, общими продуктами и дружескими связями сотрудников. В первое время, когда не было документации, своих идей, своих разработчиков, завод несколько растерялся. Но достаточно быстро в структуре инженерно-исследовательского центра было создано отделение электроники со специализацией в области промышленных контроллеров. Идеологами отделения стали В.А.Бородулин и Н.В.Плескач. Для реализации данных направлений были созданы бизнес-единицы «Приборы» (БЕП) и «Расходомеры» (БЕР), в составе в которых были конструкторские группы по разработке промышленных контроллеров серии Ремиконт и ультразвуковых приборов учета воды и тепла UFM-001, UFEC-001, РУ2К.

Из воспоминаний: «Атомную» тему продолжил в 2005 году блок сигнализации положения токовый БСПТ-10АА для атомных механизмов, а за последующие три года были разработаны и освоены несколько серий механизмов для АЭС. Хитом продаж среди приборной техники сегодня стали запущенные в 2007 году в серию бесконтактные пускатели ПБР-3И и ПБР-2И. В том же году была завершена разработка первых интеллектуальных механизмов с КИМ-1 на базе серийных механизмов МЭО(Ф)». А.А.Дарвин.

Первым изделием, которое стало новым этапом развития приборной техники на современном рынке автоматизации, стал интеллектуальный тиристорный пускатель ПБР-И. Занимались разработкой этого пускателя молодой инженер Дарвин Андрей и программист Коновалов Владимир, которым было суждено не только довести пускатель до потребителя, устранив все его недостатки, но и создать целую линейку продуктов на базе этого прибора. Разработка началась в 2004 году, а в 2006 году с помощью продуктовых менеджеров направления «Приборы и контроллеры» А.Крупина, Л.А.Чихутовой, новый пускатель вышел на рынок. В 2010 году прибор был доработан и стал регулятором.

Говорят современники: «Самым преданным сторонником приборной продукции ЗЭиМ является Чихутова Людмила Алексеевна. В следующем году у Людмилы Алексеевны собственный юбилей – исполняется ровно 50 лет с того дня, когда, закончив Казанский Государственный Университет, кафедру «Радиофизика», она приехала в город Чебоксары, и в 1964 приступила к работе в группе разработчиков-инженеров в СКБ СПА. Первой ее разработкой стал измерительный преобразователь для Белоярской атомной станции. Людмила Алексеевна занималась испытаниями и доработками первых промышленных партий Ремиконт-110 и Ремиконт-130. Также занималась обучением специалистов заказчиков наладке и принципу работы контроллеров. Сегодня Людмила Алексеевна празднует 55-летие завода в строю с новым поколением, в обучении, становлении которого как специалистов она играет важнейшую роль, ведь даже на стадии разработки технического задания на приборы, Людмила Алексеевна участвует в разработке продукта, согласовывая его параметры, функции и удобство работы заказчика». И.А.Друзина.

В 2006 году завод освоил очередное принципиально новое для себя направление – шкафы автоматики. Бизнес- план по освоению направления сборки шкафов НКУ разработали Е.В. Табаков и Л.Г.Макеева. Освоение производства легло на хрупкие плечи начальника цеха Федоровой Натальи Николаевны. Рынок очень аккуратно и долго оценивал нового игрока. Потребовалось время для того, чтобы проектанты и заказчики привыкли к изделиям. Старт был дан созданием альбома типовых схем с предложением готовых решений в комплекте с собственной приборной продукцией для проектных институтов, подрядчиков и конечных заказчиков. Благодаря слаженной и талантливой работе выходцев из производства, участников экспериментального проекта, оказавшегося удачным, П.Соколова, А.Морозова и С.Сорокина направление от трепетных первых 16 шкафов за всего лишь 5 лет превратилось в мощное производство с объемом выпуска более 1000 штук в год.

Параллельно с разработкой новых исполнений ПБР-И и производством шкафов велась активная разработка и внедрение в производство промышленных контроллеров для открытых распределенных систем КРОСС, КРОСС-500 и ТРАССА. Положено начало для применения при производстве электронной аппаратуры SMD-монтажа. Для развития направления собственных промышленных контроллеров на заводе усиливается бизнес-направление «Инжиниринг». Внутри завода стало престижно использовать собственную технику. КРОСС - 500 применили в конструктиве собственных разработок: стенд ПСИ механизмов МЭМ-100, стенд для технологического прогона КРОСС, КРОСС-500 и ТРАССА, стенд ПСИ механизмов с усилием от 100 до 630 Н*м ДКМ-630. Направление «Инжиниринг» во многом поспособствовало становлению завода как надежного поставщика автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Активное производство приборной, контроллерной техники и шкафов НКУ потребовало новых мощностей, и мощностей нового качества. В июне 2007 года состоялся запуск современного цеха приборного производства, ремонт, модернизация и дооснащение которого длилось без малого 2 года.

Церемония открытия цеха была приурочена к празднованию Дня республики. Открывали цех, перерезая красную ленточку, спикер Государственной Думы России Борис Грызлов, полномочный представитель президента России в Приволжском федеральном округе Александр Коновалов, президент республики Чувашия Николай Федоров и президент «АБС Электро» Ненад Попович.

Из воспоминаний: «Настоящим праздником для всех нас стало открытие нового современного цеха приборного производства в 2007 году. Сразу почувствовалась разница: в старом корпусе были неудобные узкие столы, с которых все падало. Вечно с потолка текло, все накрывалось пленками, делали шатры, чтобы никого током не ударило. А теперь у нас чистый, уютный, теплый цех, в котором все блестит и работать хочется». Н.В. Александрова.

В 2007 году на заводе проходит оптимизация процессов. С целью повышения качества услуг и оптимизации расходов вспомогательные цеха и непрофильные процессы были переданы на аутсорсинг. Информационные технологии, обслуживание зданий, юридические, кадровые и маркетинговые услуги также передаются на аутсорсинг для более оптимальной реализации данных функций.

Кризисный 2009 год стал стартовым для еще одного принципиально нового направления деятельности – токопроводов. Токопроводы и шинопровды были абсолютно незнакомой заводу продукцией. Первыми проектами завода стали Василеостровская ТЭЦ (г.Санкт-Петербург), Новосибирская ГЭС (г.Новосибирск), Экибастузская ГРЭС (Казахстан). В 2011 году завод поставил партию в 1100 метров токопроводов для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС, серьезно пострадавшей после аварии в августе 2009 года. Направление все более и более набирает обороты.

Из воспоминаний: «Решение освоить выпуск токопроводов – абсолютно новой для завода продукции, было принято в 2006 году, когда в электроэнергетике России активизировалась работа по обновлению сетей и оборудования на электростанциях и появилась возможность инвестировать средства в электроэнергетику. Приказ о создании департамента токопроводов вышел 1 августа 2007 года, в день Ильи-пророка, который и стал небесным покровителем департамента. Внутри департамента были созданы 2 подразделения: отдел проектирования токопроводов (ОПТ) и цех по их производству. Первыми сотрудниками отдела стали его начальник Ю.Г. Скворцов, инженер-технолог Е.И. Антонова, инженеры-конструкторы Д.Л. Степанов и А.А. Бондарев. Для размещения цеха был выбран пустовавший корпус №12 ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Первыми сотрудниками цеха стали начальник А.В. Макеев, старший мастер В.Ю. Горюнов, слесари механосборочных работ А.Е. Петров и А.В. Пугачев. Сегодня я удовлетворен уровнем подготовки наших специалистов, они не стоят на месте, выезжают в командировки, где не только занимаются шефмотажом, но и изучают конструкции токопроводов других производителей, знакомятся с специалистами электростанций и проектных институтов. Наши рабочие также имеют высокую квалификацию и практически все они – универсалы, освоившие заготовительные операции, сварку, сборку, испытания, покраску, упаковку и погрузку». Н.Н.Константинов.

В 2008 году завод торжественно отмечает первую «круглую» дату – 50 лет своего рождения. Одним из главных подарков коллективу завода от руководства «АБС Электро» стало новое, уютное помещение заводской столовой. Торжественное открытие столовой и награждение лучших специалистов завода проводилось с участием почетных гостей: президента Республики Чувашия Н.В.Федорова, Президента «АБС Электро» Н.Н.Поповича, Вице-президента «АБС Электро» И.В.Харисовой. Бывшее уже давно бесплатным питание сотрудников стало проходить в более комфортных условиях. С этого момента заводская столовая стала конкурентом «Красного уголка» по количеству, важности и торжественности проводимых мероприятий. Одним из последних мероприятий, проведенных в столовой, стало чествование ветеранов Великой Отечественной Войны, тружеников тыла, узников концлагерей в честь 68-ой годовщины Великой Победы. В юбилейный год на это торжество было решено пригласить родственников бывших директоров завода. На празднование пришла дочь Федченко Сергея Григорьевича, Мартынова Нина Сергеевна, супруга Жирнова Александра Ивановича, Жирнова Нина Ивановна, главный инженер завода Коробов Александр Иванович, супруга главного инженера завода Дорофеева Юрия Владимировича, Дорофеева Тамара Кирилловна. А председатель профсоюзного комитета Кузнецов Анатолий Александрович в канун 9 мая посетил Дорофеева Юрия Владимировича, который по состоянию здоровья не смог прийти на праздничное мероприятие.

В конце 2007 года в «АБС Электро» была завершена процедура ребрендинга. Завод получил новое название. Отныне мы – Открытое акционерное общество «АБС ЗЭиМ Автоматизация».

22 февраля 2007 года с конвейра завода выходит 2 000 000-ый механизм. Как и его прадед - «миллионник», юбилейным механизмом стал МЭО-250/25. Заказчиком стал Челябинский металлургический комбинат.

В 2008 г. на ЗЭиМе внедрена система экологического менеджмента, отвечающая требованиям ИСО 14001:2004. Программа мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов ежегодно обновляется и непрерывно реализуется.

2008 год для «АБС ЗЭиМ Автоматизация» стал переломным моментом. Начавшись очень мощно и обещав к концу года впустить завод в «клуб миллиардеров», с третьего квартала год резко изменил свой курс. Разразившийся по всему миру финансовый кризис, кризис ликвидности, нанес тяжелый удар по заводу. Конечно, последствия кризиса могли стать более плачевными, не будь завод в структуре «АБС Электро», не имея рядом надежных друзей и партнеров. И все же падение в 2009 году на 40% оборота и последовавшее за этим сокращение численности персонала не смогло пройти безболезненно. Все взгляды в тот момент были прикованы к отделу продаж. Все замирали в ожидании новых заказов. И ведущие продавцы завода – Юрий Сушко, Александр Тимофеев, Виктор Кириллов, Александр Новиков, и только начинающие свой путь новички – Алексей Федоров, Алексей Горячев, Алексей Суин – все осознавали свою ответственность за судьбу коллектива, за судьбу предприятия. В этот переломный, сложный момент, опережающее решение руководства «АБС Электро» во многом определило дальнейшую судьбу завода, дальнейшее его восхождение. Как мы уже писали в предыдущих периодах – живой организм потребовал кадровых перестановок.